1、液化喷射器进行液化，原材料中的淀粉液化是否彻底，蛋白质类凝聚效果是否好。淀粉与蛋白质分离效果如何，关键取决于料液在喷射器内能否形成高强度的微微流，从国内外现有喷射器的结构看，这种微湍流强度较弱。而新型HYW喷射器能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好（零小时液化无不容性淀粉颗粒），蛋白质类凝聚效果及淀粉与蛋白质分离效果好（通过喷射器后蛋白明显凝聚在一起漂浮于液面上），糖液过滤速度大大加快。如以玉米淀粉生产的葡萄糖过滤速度为180L/㎡.Hr---0.2Mp以上（指不加任何助滤剂）。过滤问题的解决，不仅解决了酶法制糖的关键问题，也为以淀粉糖为原料的各种发酵工业的正常生产打下了基础。
2、大米、玉米等粗原料喷射液化，无堵塞现象。适合过去国内喷射液化器由于喷嘴径等原因，特别是用过热蒸汽喷射液化时，经常发生堵塞现象，影响连续化生产，新型HYW型系列喷射器，从结构+原理上看，**了堵塞的可能性。在浆粉中有整粒米或淀粉浓度≥Be25的情况下，也不产生堵塞，从各生产厂家的应用情况来看，一年以上喷射器不需拆装。由于HYW型喷嘴即使在整粒米的情况下也不产生堵塞，因此为某些行业应用原料制糖创造了条件（如柠檬酸生产由淀粉改为玉米）。由于淀粉乳浓度Be25时不产生堵塞现象，所以某行业也可以去掉浓缩，减少了设备投资，节省了蒸汽（如糊精行业可以去掉浓缩）。
3、适合低压及过热蒸汽喷射液化。高压蒸汽喷射液化器由美国**初开发研制的，1984年蚌埠果糖厂从美国道尔、澳沃公司（Dor—P;occr C.p）引进高压蒸汽喷射液化器，并于1988年仿造了一台SLT-70型手动式喷射器。此喷射器的特点之一，顾名思义，需高压蒸汽,国内工厂来说，如果采用高压蒸汽喷射器就难以工业化生产，而且锅炉要想保持高压蒸汽。大部分煤燃烧不安全，浪费燃料（温州味精厂提供）或想保持高压蒸汽，需要装高压蒸汽锅炉（如吉发集团淀粉糖公司）。国内各高校及研究单位研制的喷射器，结构均类似于高压蒸汽喷射器，这类以蒸汽吸料的液化喷射器（推动力为蒸汽），即使在蒸汽压力较高的情况下，若采用发电厂的蒸汽喷射液化（即采用低密度的过热蒸汽喷射液化），也无法正常生产，原因很简单，即低密度的蒸汽抽啄力较弱。 HYW型喷射器从结构原理上来看与以上喷射器相反，采用以料带汽的 方式进行喷射液化（推动为料液），因此采用HYW型喷射器进行液化不仅适合低压蒸汽，而且也适合过热蒸汽喷射液化，应用HYW型喷射器在105℃下喷射液化，蒸汽压力不仅需要0.05---0.1MPa即可。湖北江陵果葡糖厂从丹麦DDS公司引进的生产15000吨果葡糖生产线，液化器采用高压蒸汽喷射液化器，在蒸汽压力低于0.7MPa不能正常工作。1995年7月该厂引进低压蒸汽喷射液化技术，生产转为正常。
4、HYW型喷射器无振动、无噪音、改善了操作环境，同时加热均匀节省蒸汽，因此HYW型喷射器是替代连消器的理想产品。前时期曾有人主张采用连消器进行连续液化。从连消器结构原理上可以看出，汽液在连消器内进行简单的汽液混合，蛋白质类凝聚效果差、震动强烈、噪音大。现在周口味精厂、济宁味精厂、青岛味精厂、温州味精厂、辽宁阜新辽河味精厂、长春味精厂、天津静海味精厂、山东莒南味精厂等一百二十多家发酵厂均采用低压蒸汽喷射液化器进行低温连续**。
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