海藻酸盐是天然聚合物(生物聚合物)或水胶体，从棕色海藻中获得，在正确条件下混合时可溶于水。作为20多年的乳化机设备供应商，通过多年的行业经验，我们了解到，藻酸盐在食品、制药和化学工业中常常用作涂抹剂、酱汁和烘焙产品等产品的增稠剂、稳定剂和胶凝剂。它也可以在低脂类的产品配方中给食品提供很好的口感。海藻酸盐在高浓度混合和干燥时具有成膜特性，使其适用于植物性产品，如素食肠衣/肠衣。它们还用于制药应用，例如通常与 CMC 结合使用的无纺布敷料。
传统工艺过程
海藻酸盐有粉状和粒状两种形式，当它们加入水中时，两者都具有强烈的结块倾向，并且使用了许多分散和水合方法来克服这一点。钙会干扰凝胶结构的形成，因此，藻酸盐应分散在去离子水中以实现全部功能。一个典型的分散过程如下：
在不锈钢搅拌罐装满水。
启动分散盘或搅拌器。
藻酸盐通常与另一种粉末状成分(例如盐或糖)进行干燥预混，以分离颗粒并使用简单的搅拌器更容易分散。
将藻酸盐以受控的速率小心地添加到由搅拌器产生的涡流中，以尝试减少附聚物的形成。这必须由操作员尽快完成，因为随着混合物粘度的增加，粉末掺入变得越来越困难。
继续混合直到藻酸盐完全分散和水合。
可能需要过滤步骤以去除任何附聚物和/或未水合藻酸盐。
问题
在分散海藻酸盐时，传统的分散混合过程中可能会出现许多问题：
即使采取了上述步骤来降低风险，也很容易形成团块。传统的搅拌器不会产生足够的剪切力来快速分解这些物质。
控制粉末添加到液体中可以帮助减少结块的形成，但这种方法对于大规模生产是不切实际的，并且可能因操作员错误而加剧。
将藻酸盐与其他干燥成分预混合会增加加工时间。
使用传统方法很难获得潜在的全部产量。
将藻酸盐与其他树胶(如果胶)结合使用会显着增加粘度，当混合设备无法处理粘度增加并继续在容器周围移动产品时，这会导致局部混合问题。
空气混入会引起问题，尤其是在混合物粘度较高的较高浓度下。混合物中夹带的空气很难去除并导致透明凝胶混浊。
解决方案
意凯的高剪切混合技术可有效分散藻酸盐，所需时间仅为传统混合器和搅拌器的一小部分。以下是高剪切乳化机的工作原理：
步骤1
乳化罐中装满去离子水并开始通过再循环道管，藻酸盐粉末添加入进料斗中，当阀门打开时，它将通过泵输作用力被直接吸入高速液体流中。
步骤2
粉末/液体混合物立即进入转子定子工作头，并受到强烈的机械和液压剪切。这确保了它完全分散且无结块。
步骤3
产品通过机器的自泵作用被泵回工艺容器。一旦粉末添加完成，短时间的再循环就完成了该过程。
优点
在此应用中使用高剪切分散乳化机代替简单的搅拌器或搅拌器具有以下优点：
海藻酸盐的增稠效果**大化，提高了原料的使用率。可以使用减少量的藻酸盐重新配制产品，从而降低原材料成本。
高剪切乳化机加工时间显著缩短，**了因混合时间过长而导致温度意外升高的风险。
无需将藻酸盐与其他成分预混合，因为它可以直接添加到乳化罐或粉末进料斗中。
无结块混合。
几乎**了粉末添加过程中的操作员错误。
尽管粘度增加，但可以加入粉末。
批次之间的一致性更高。
意凯有多个系列适用于该应用的高剪切乳化机，其选择主要是取决于批量大小、**终产品的粘度，以及您的预算，厂房规划。可以按需选择。如果您有海藻酸盐的分散和水合解决方案等相关需要，欢迎联系意凯咨询！
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